آلومینا در مقابل زیرکونیا در مقابل نیترید سیلیکون - راهنمای انتخاب عملی برای مهندسان

آلومینا (Al2O3) به عنوان اسباب کار پیش فرض باقی می ماند. عیار 95 درصد مناسب قطعات ساختاری همه منظوره است، در حالی که 99 درصد آلومینا - پخته شده در دمای بالای 1700 درجه سانتیگراد تا چگالی حداقل 3.85 گرم بر سانتی‌متر مربع - سایش ساینده را در محیط‌های استخراج، سیمان و پلی سیلیکون کاهش می‌دهد.

زیرکونیا (ZrO2) ، به ویژه گریدهای تثبیت شده Y-TZP، چقرمگی شکست و مقاومت بالایی در برابر چرخه حرارتی ارائه می دهد. ترجیح داده می شود که نوسانات ناگهانی دما یا بارگذاری ضربه ای آلومینا را ترک کند.

نیترید سیلیکون (Si3N4) استحکام بالا را با مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی ترکیب می کند. این به طور فزاینده ای برای جابجایی فلز مذاب، اجزای چرخشی با سرعت بالا و کاربردهای مورد نیاز در مجاورت موتور مشخص می شود.

خلاصه شامل یک جدول مقایسه جانبی است که سختی، حداکثر دمای سرویس، هدایت حرارتی، استحکام دی الکتریک و محدوده قیمت را پوشش می دهد. یک قانون عملی عملی: اگر کاربرد شامل دمای بالای 800 درجه سانتیگراد به اضافه سایش باشد، نیترید سیلیکون معمولاً برنده می شود. اگر بودجه محدود باشد و محیط ساینده اما متوسط ​​باشد، 95 درصد آلومینا سخت است. اگر چقرمگی بیشتر از سختی مهم است، به زیرکونیا برسید.

درباره شرکت: Yixing Weite Ceramics Co., Ltd. موجودی هر سه خانواده مواد را حفظ می کند. برای مشاهده مشخصات محصول به سایت yxwtceramics.com مراجعه کنید.