چرا نازل‌های سرامیکی سیلیکون نیترید از فولاد و کاربید تنگستن در خدمات سندبلاست و در دمای بالا ماندگاری بیشتری دارند؟

نازل ها طبق تعریف مواد مصرفی هستند - اما سرعت فرسودگی آنها هزینه عملیاتی شما را تعیین می کند. نازل های سرامیکی نیترید سیلیکون برای انفجار ساینده و کارهای با حرارت بالا به طور فزاینده ای جایگزین فولاد و حتی کاربید تنگستن می شوند. در اینجا مورد مهندسی است.

مقاومت در برابر سایش تحت جریان ساینده

در سندبلاست، نازل باریک ترین نقطه ای است که محیط ساینده به حداکثر سرعت می رسد. فولاد به سرعت فرسایش می یابد. کاربید تنگستن دوام بیشتری دارد اما سنگین و شکننده است. نیترید سیلیکون سختی عالی و چسبندگی کم پاشش را ارائه می دهد، بنابراین ذرات ساینده به جای گاز گرفتن می لغزند - عمر مفید را افزایش می دهد و هندسه سوراخ را بسیار طولانی تر نگه می دارد.

وزن و جابجایی

نیترید سیلیکون تقریباً یک سوم فولاد وزن دارد. برای انفجار دستی و ابزارهای دستی، این جرم کمتر باعث کاهش خستگی اپراتور در شیفت های طولانی می شود. همچنین اتصال در سلول های خودکار را ساده می کند.

رفتار در دمای بالا و اکسیداسیون

نیترید سیلیکون استحکام معنی داری را در دمای بالا حفظ می کند و در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند. در نازل‌های جوشکاری و وسایل با حرارت بالا، این به معنای ابعاد پایدار و عدم چسبندگی سرباره است - کیفیت‌هایی که هم از قوس و هم از قسمت جوش داده شده محافظت می‌کنند. نازل‌های نیترید سیلیکون Weite برای کارهای سندبلاست، مقاوم در برابر خوردگی و جوشکاری ارائه می‌شوند.

جایگزین های آلومینا و سرامیک صورتی

برای بسیاری از مشاغل، نازل های سرامیکی آلومینا با خلوص بالا - از جمله انواع صورتی - انتخاب اقتصادی هستند. آلومینا عایق الکتریکی عالی و اتلاف سریع حرارت را به ارمغان می آورد، به همین دلیل است که نازل های آلومینا جوشکار در کارهای TIG/MIG و لحیم کاری هوافضا رایج هستند. آلومینا را برای عایق کاری و هزینه انتخاب کنید. نیترید سیلیکون را برای حداکثر عمر سایش و وزن کم انتخاب کنید.

نحوه مشخص کردن

مواد را با رسانه و وظیفه مطابقت دهید: اکسید آلومینیوم یا سنگ ریزه فولادی با سرعت بالا به نفع نیترید سیلیکون است. جوشکاری عمومی و عایق الکتریکی به نفع آلومینا است. محدوده نازل سرامیکی Weite را مقایسه کنید یا مشخصات رسانه و فشار خود را برای توصیه ارسال کنید .